• hoofd_banner

Gehard bouwglas met hoge veiligheid, door hitte doordrenkt gehard glas

Gehard bouwglas met hoge veiligheid, door hitte doordrenkt gehard glas

Korte beschrijving:

De zelfontploffingssnelheid van gehard glas met een warmte-weektest, strikt volgens het proces, kan worden verlaagd van 0,3% naar 0,01%, waardoor de explosie van gehard glas dat na installatie wordt gebruikt wordt verminderd en de latere onderhouds- en reparatiekosten worden verlaagd. Het geharde glas dat in belangrijke projecten en belangrijke onderdelen wordt gebruikt, moet een hitteproef ondergaan.

 

Ondernemen: OEM/ODM, handel, groothandel, regionale agent

Betaalmethode: T/T, L/C, PayPal

We hebben onze eigen entiteitsfabriek en introduceren voortdurend de nieuwste productieapparatuur en technologie. U kunt er zeker van zijn dat u onze glasproducten kiest, is uw vertrouwde leverancier van bouwglas.

 

Wat u wilt weten, kunt u contact met ons opnemen, stuur uw vragen en bestellingen.

Grootte en vorm kunnen worden aangepast

Monster is gratis (grootte niet groter dan 300 * 300 MM)


Productdetail

Productlabels

Warmteproef (HST)

hitte gedrenkt gehard glas
Fabrikanten van gehard glas
Thermisch gehard glas

Zelfontploffing van gehard glas
Gehard glasheeft een inherent defect van "zelfontploffing" - gehard glas bij afwezigheid van directe externe actie en automatisch gebroken fenomeen. Tijdens het tempereren, verwerken, opslaan, transporteren, installeren, gebruiken, enz. kan zelfexplosie van temperglas optreden. Modernzwevend glasproductietechnieken kunnen de aanwezigheid van nikkelsulfide (NiS) onzuiverheden niet volledig elimineren, dus de temperende zelfontploffing is onvermijdelijk, wat een inherent kenmerk is van gehard glas. Momenteel bestaat er in geen enkel land ter wereld een norm die de zelfontploffing van gehard glas beperkt. Volgens de ervaring van de Chinese glasindustrie bedraagt ​​de zelfontploffingssnelheid van gewoon gehard glas ongeveer 3~5‰. Om het optreden van zelfontploffing van gehard glas dat in belangrijke projecten en op belangrijke plaatsen wordt gebruikt te voorkomen, kan eerst een warmteproef worden uitgevoerd.

De warmte-weektest wordt ook wel homogene behandeling genoemd, algemeen bekend als "detonatie". Het verkregen glas wordt genoemdheet dipglas. Warmte-weektest is het verwarmen van degehard glastot 290 ℃ ± 10 ℃ in de "homogenisatieoven", en houd deze een bepaalde tijd vast, zodat het nikkelsulfide (NiS) in het gehard glas snel de kristalfasetransformatie voltooit om het expansieproces te versnellen, zodat het oorspronkelijk gebruikte nadat het gehard glas van tevoren kunstmatig kan ontploffen in de "homogenisatieoven" van de fabriek, waardoor het gebruik van gehard glas na installatie zelfontploffing wordt verminderd, waardoor de veiligheid toeneemt. Na de hitteproef kan de zelfontploffingssnelheid van gehard glas worden teruggebracht tot ongeveer één op 10.000, maar de hitteproef kan niet garanderen dat het gehard glas absoluut geen zelfontploffing veroorzaakt, maar vermindert alleen het optreden van zelfontploffing. , en lost feitelijk het probleem van zelfontploffing op waar alle partijen in het project last van hebben. Daarom is een hitteproef de meest effectieve manier om het probleem van zelfontploffing op te lossen onder de huidige technische omstandigheden die unaniem in de wereld worden erkend.

homogeen behandelingsglas
Door hitte gedrenkte details van gehard glas
gebouw van gehard glas

Voordelen van door warmte doordrenkt gehard glas

Laag zelfontploffingspercentage: volgens de statistieken kan de zelfontploffingssnelheid van gehard glas met een hitteproef strikt volgens het proces worden verlaagd van 0,3% naar 0,01%, veel lager dan de zelfontploffingssnelheid van gewoon gehard glas.
Meer veiligheidEnverminderen de latere onderhouds- en reparatiekosten: vanwege de lage snelheid van zelfontploffing, verminder het ongeval veroorzaakt door de zelfontploffing van gehard glas, en verlaag de kosten van zelfontploffing van gehard glas aanzienlijk om het glas beter te beschermen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons