Kleurrijke geëmailleerde glazen badkamers en buitenmuren zijn beschikbaar
Productbeschrijving
Geëmailleerd glasverwijst naar het glasoppervlak dat in een bepaalde maat is gesneden, bedekt met een laag gekleurd smeltbaar glazuur, verhitting tot het glazuur smelt, zodat de glazuurlaag en het glas stevig aan elkaar vastzitten, door middel van sinteren, uitgloeien of temperen, het verwerkingsprocesgehard geëmailleerd glasgemaakt heeft prachtige kleuren en patronen. Het heeft een goede chemische stabiliteit en is decoratief, geschikt voor buitenmuurafwerkingen.
De productie van geëmailleerd glas omvat de productie van gekleurd glazuur, glazuren, drogen, verwarmen, blussen of gloeien, afkoelen en andere processen.
Er zijn twee basismaterialen bij de productie van glasglazuur, basisglazuur en pigment, basisglazuur is het poeder van smeltbare glasfrit; Pigment is een anorganische kleurstof. Het kan een anorganische verbinding zijn of meerdere anorganische verbindingen. Het wordt gemaakt door malen, mengen, sinteren en in een bepaalde verhouding tot poeder te vermalen.
(1) Basisglazuur
De rol van het basisglazuur is om het anorganische pigment in hoge mate te verspreiden en bij lage temperatuur op het oppervlak van het glassubstraat te smelten, en het substraat tot een geheel te integreren; Wanneer het basisglazuur wordt gesmolten, zal het anorganische pigment met een sterk kleurvermogen het in gekleurd glas verven, en de laag glas en glassubstraat worden tot een geheel gecombineerd en kleurrijk geglazuurd glas worden. De technische prestaties van het basisglazuur zijn vereist: de smelttemperatuur is laag, wat op het oppervlak van het glassubstraat kan worden gesmolten voordat het zacht wordt; Het heeft een goede chemische stabiliteit en glans, en veroorzaakt geen chemische interactie met anorganisch pigment, en zorgt er ook niet voor dat de kleur van het anorganische pigment zelf verandert; De uitzettingscoëfficiënt ligt zeer dicht bij de uitzettingscoëfficiënt van het glassubstraat. Wanneer de temperatuur verandert, barst en verbrandt het glazuur niet.
(2) Pigment
Pigment, het is een soort metaaloxiden of verbindingen, kan ook worden gemaakt door verschillende metaaloxiden of verbindingen, volgens een bepaalde verhouding van malen, mengen, sinteren, wassen, filteren, drogen en malen tot fijn poeder. Diverse kleuren pigment, keuze uit metaaloxide, geen verzachting, de sintertemperatuur en sintertijd is verschillend van het pigment. De gebruikte pigmentdispersie heeft een nauwe relatie met de deeltjesgrootte ervan: hoe kleiner het deeltje, hoe groter de dispersie (het deeltje is in het algemeen kleiner dan 5 µm).
Emailleren
1. Rolcoatingmethode De rolcoatingmethode is het principe van de transferroldruktechnologie. Het dikke gekleurde glazuur wordt met behulp van een rubberen rol op het oppervlak van het glassubstraat aangebracht.
2. Zeefdrukmethode De methode is de transplantatie van zeefdruktechnologie en moderne textieltechnologie, het gebruik van een zeefdrukpers, de glazuurslurry, gecoat op het glassubstraat een of meer soorten glazuur. Gaas is gemaakt van synthetische vezels of roestvrij staaldraad.
3. Stempelmethode Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van een flexibel, zacht materiaal dat in het scènepatroon van de zegel is gesneden, de zegel met een laag gekleurde glazuurpasta en vervolgens op een schoon glazen substraat is gedrukt.
4. De stickermethode is een uitbreiding en uitbreiding van de zeefdrukmethode. Het is bedoeld om complexe scènepatronen van verschillende kleuren stroomafwaarts op speciaal papier af te drukken. Bij gebruik wordt water als bindmiddel gebruikt en op een schoon glassubstraat geplakt, dat wordt gedroogd en vervolgens verwarmd.
Droog
Na het glazuren moet de glazuurlaag gedroogd worden voor de volgende stap. Afhankelijk van het beglazingsproces en de productieschaal kunnen natuurlijk drogen, elektrisch drogen in de kamer en continu elektrisch drogen als droogproces worden geselecteerd.
Verwarming en koeling
geëmailleerd glas gelijkwaardige verwarming en koeling volgens de verschillende productiemethoden, het geselecteerde proces en apparatuur:
1.Verhardingsmethode
Het proces van de hardingsmethode is om de geglazuurde, droge glasplaat over te brengen naar de hardingsoven en deze te verwarmen tot 670 ~ 715 ℃, en deze vervolgens snel naar de luchtschuur te verplaatsen om te blussen.
2.Semi-tempereermethode
Semi-tempermethode Bij deze methode wordt de geglazuurde, droge glasplaat in de verwarmingsoven overgebracht en tot een bepaalde temperatuur verwarmd, en vervolgens naar de koelkamer verplaatst voor gecontroleerde koeling. Verwarmingsgloeimethode Het is de droge glasplaat na beglazing in een doorlopende verwarmingskelder met rollentafel, in de oven na voorverwarmen, verwarmen, gloeien, afkoelen en gemaakt van geglazuurd glas. De maximale temperatuur in de oven is 670 ~ 715 ℃, en vervolgens worden het gloeien en afkoelen uitgevoerd volgens een bepaald temperatuurregime.
Voordeel
1. Mechanische eigenschappen
Met goede chemische stabiliteit endecoratief, kan worden gemaakt volgens de eisen van de gebruiker of het artistieke ontwerppatroon.
2. Verbeterde rijke kleuren met esthetisch effect
Prachtig patroon, vervaagt niet, vervaagt niet, gemakkelijk schoon te maken.
Toegepast bereik
Binnenafwerking, foyers en trappenhuizen van algemene gebouwen en buitenafwerking van gebouwen; Schaduw- en afstandswanden, schermen en andere bouwcomponenten die voor het gebouw nodig zijn; Geglazuurde glazen scheidingsovendeur, kookplaat, aanrecht en superieur meubelbeslag; Lampenkap met geglazuurd glazen frame, uitdovingsschaduw, schaduw en andere verlichtingsaccessoires; Geglazuurde glazen lampenkap, autoglasrand, enz.
Kleur
Anorganische pigmenten die gewoonlijk worden gebruikt voor glasdrukinkt zijn als volgt:
1. Rood - cadmiumsulfide;
2. Geel - loodchromaat, cadmiumsulfide, uraniumzout;
3. Groen - chroomoxide;
4. Blauw - kobaltaluminaat;
5. Bruin - ijzeroxide;
6. Wit - calciumoxide, kaolien, enz.
7. Zwart - iridiumoxide, mangaanoxide en andere mengsels;
Productiekwalificatie
De producten van het bedrijf zijn geslaagdChina verplicht kwaliteitssysteem CCC-certificering, Australië AS/NS2208:1996-certificering, EnAustralië AS/NS4666:2012-certificering. Naast het voldoen aan de nationale productienormen, maar ook voldoen aan de kwaliteitseisen van de overzeese markt.